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规整填料持液量少

 
    选用规整填料虽然一次费用较高,但从缩小塔体积和节能收益来看,费用可以很快收回。当前规整填料应用范围从一般化工、石油化工扩大到化肥、环保等领域,为化肥工业的节能降耗,增加产量提供了一条新的途径。全面评价,合理使用规整填料,将使技术改造和进步发挥更大作用,取得更好效益。
    规整填料持液量少。规整填料塔持液量一般仅为塔容积的1%~6%,而筛板塔的持液量为塔容积的8%~10%。持液量少,意味着液体在塔内停留时间短,操作压降小,有利于变工况操作。规整填料塔设计范围可达40%~120%。
    规整填料空隙大。规整填料的空隙率达95%以上。在筛板塔中孔板面积占塔截面的80%,而开孔率均为8%~12%,均远远少于填料层的空隙率。对同一负荷而言,填料塔的塔经比筛板塔小;一般情况下其截面积只有筛板塔的70%左右,这对于大型空分设备来说,塔经缩小有利于运输。
    装置启动时间大幅度缩短。上塔采用规整填料后,其正常精馏时所持有的液体量大幅度下降后,使空分设备的启动时间大幅度缩短,一般启动时间仅需26~30小时。
    氩馏分中的含氧量约为90%左右。欲采用低温精馏法直接降低到1~2×10-4%,精馏塔的理论塔板数约需180块,筛板塔板约需300多块,阻力高达100kPa左右,显然粗氩就无法排出塔外,而规整填料高约需45m左右。阻力仅为14~16kPa,因此全精馏制氩工艺的实现成为可能。
    
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